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8 solutions pour les risques de sécurité reconnus dans les mines
Les professionnels de l'industrie minière sont des adeptes précoces des outils miniers dotés de nouvelles technologies, car ils améliorent la sécurité et l'efficacité du travail.
Ce billet est un extrait du Guide ultime de la sécurité minière au Canada.Téléchargez votre copie ici.Sans l'exploitation minière, nous n'aurions pas d'engrais pour faire pousser des fruits et légumes, de dentifrice pour nous brosser les dents, la beauté de la Coupe Stanley ou la plupart des choses que nous considérons comme faisant partie de la société moderne.
L'exploitation minière est non seulement nécessaire à notre mode de vie, mais elle contribue également de manière importante à l'économie canadienne.
Table des matières :
- La sécurité minière au Canada
- 1. Suivi du personnel, des véhicules et des biens
- 2. Limiter la poussière
- 3. Détection de gaz
- >4. Ventilation et surveillance de l'environnement
- 5. Protection respiratoire
- 6. Déversements de produits chimiques et blessures
- 7. Plateformes de travail à hauteur réglable Equiptec
- 8. Systèmes de protection et d'extinction des incendies
- Comment Levitt-Safety aide les compagnies minières à réduire les risques.
- Vous avez une question ?
La sécurité minière au Canada
Des centaines de milliers de travailleurs à travers le Canada ont utilisé leurs connaissances, leurs compétences et leur esprit d'entreprise pour bâtir une industrie qui compte parmi les plus grands producteurs de minéraux et de métaux au monde. En 2016, quelque 200 mines et 7 000 carrières ont produit plus de 60 minéraux et métaux d'une valeur de 1,5 milliard d'euros. 41 milliards de dollars.
La formation du personnel minier est primordiale à l'heure actuelle. Les orientations générales en matière de sécurité et les formations approfondies spécifiques aux emplois sont aujourd'hui strictement respectées.
L'amélioration des technologies et des outils utilisés pour l'exploitation minière fait partie des moyens mis en œuvre par les mines pour accroître leur sécurité.
Une carte des mines à travers le Canada. Source :L'Association minière du Canada.
1. Suivi du personnel, des véhicules et des biens
Les mines sont des lieux étendus qui emploient des centaines de travailleurs.
Dans les zones dangereuses et éloignées, il est essentiel de connaître l'emplacement de vos mineurs et de leur équipement en temps réel. En cas d'urgence, vous devez être en mesure de suivre votre équipe.
En ayant la possibilité de suivre tout ce qui est important dans une mine, vous ne faites pas qu'assurer la sécurité, vous maintenez également la productivité.
Solution de mise en réseau N-Connex
Vous avez besoin d'une solution de réseau sans fil, comme N-Connex, pour suivre les biens et les personnes. N-Connex fournit des informations en fonction de la zone, de l'heure ou du bien.
N-Connex, fabriqué par Northern Light Technologies (NLT), permet une gamme de solutions utilisant la connectivité Wi-Fi et Ethernet, notamment :
- Interface cartographique à plusieurs niveaux qui utilise une vue d'ensemble de type Google Maps pour suivre ou localiser n'importe quoi, y compris les points de surveillance environnementale.
- Gestion de zones pour établir des zones qui couvrent des sections spécifiques du tunnel afin d'améliorer les capacités des fonctions de suivi ou d'alarme.
- Surveillez et contrôlez les équipements en fonction de leur état en temps réel, comme les ventilateurs ou les pompes.
- Gestion des alarmes et des interventions d'urgence.
N-Connex peut fonctionner avec des appareils comme les téléphones IP, les smartphones, les ordinateurs portables, les tags et tout appareil Wi-Fi.
S'il est important d'assurer le suivi de votre personnel et de vos actifs, vous devez également être en mesure de communiquer avec eux.
Le fait d'être sous terre pose des problèmes pour communiquer avec vos travailleurs. La VoIP devient rapidement la méthode de communication de choix pour de nombreuses mines, une fois qu'elles ont déployé leurs réseaux numériques.
Le système N-Connex offre ces possibilités ainsi que :
- communications vocales
- suivi du personnel et des biens
- communications de données
- contrôle et automatisation
- surveillance des conditions
- gestion des véhicules
- surveillance vidéo
- la ventilation à la demande, et
- les logiciels et les applications.
Ces outils puissants peuvent même effectuer des analyses sur l'efficacité de la flotte. Ils peuvent réduire les pertes de votre mine grâce à une répartition efficace de la flotte et peuvent être déployés en tant qu'extension d'un système existant.
Télécharger le Guide ultime de la sécurité minière au Canada
La lampe à bouchon Aigle
Les lampes à culot NLT ont prouvé leur fiabilité et leur fonction dans de nombreuses mines au Canada et dans le monde entier depuis plus de 20 ans.
L'aigle est équipé d'étiquettes de suivi RFID (identification par radiofréquence) ou Wi-Fi intégrées.
Les travailleurs peuvent scanner leur lampe et leur badge d'identification lorsqu'ils prennent leur service. La lampe est attribuée à ce travailleur jusqu'à son retour à la fin de son poste. Il permet aux mines d'utiliser la télémétrie numérique pour fournir un suivi de l'emplacement en temps réel et il contient des informations importantes comme le contrôle d'accès pour les zones qui nécessitent certains niveaux de formation.
En savoir plus sur Lampes à capuchon NLT.
2. Limiter la poussière
La poussière est un problème pour presque toutes les exploitations minières. Elle crée des couches épaisses, semblables à du brouillard, dans l'air et recouvre les machines et les équipements.
Si la protection respiratoire est importante pour la sécurité des travailleurs, la première mesure à prendre est de surveiller et de limiter la présence de poussière.
Pompes d'échantillonnage d'air
Pour améliorer la sécurité de votre mine, vous devez connaître la quantité de poussière présente dans l'air. Les pompes d'échantillonnage de l'air sont une méthode fiable pour échantillonner la poussière, les fumées et les brouillards afin de déterminer les particules présentes.
Le site GilAir Plus de Sensidyne est une pompe plus récente sur le marché qui dispose d'une connexion Bluetooth permettant de surveiller la pompe avec votre smartphone, ce qui en fait un outil idéal pour les rapports.
Gestion de la poussière
Une fois que vous avez déterminé la quantité de poussière présente dans l'air, il est temps d'atténuer la menace.
La meilleure option pour atténuer le risque d'atmosphères poussiéreuses dans les mines est le dépoussiérage Magnum®.
- Gestion des poussières des chemins de halage : Les camions d'arrosage utilisent des vannes avec un contrôle intelligent de la vitesse au sol ou un fonctionnement manuel pour répandre l'eau sur les zones carrossables. Avec le contrôle de la vitesse au sol, les camions d'arrosage de 13 000 à 165 000 litres peuvent être utilisés pour réduire la quantité d'eau pulvérisée tout en s'assurant qu'une quantité suffisante d'eau est appliquée pour décanter la poussière.
- Gestion des poussières des stocks : Les canons ou les systèmes de brumisation peuvent déployer la bonne quantité d'eau sur des stocks ou des zones de travail spécifiques génératrices de poussière. Cette approche directe et ciblée de la pulvérisation permet d'atténuer le risque de poussière à sa source, par exemple dans une zone de dynamitage.
- Baies de lavage automatisé des véhicules : Débarrasser les véhicules de la poussière, de la boue, de la boue, de la neige et de la glace permet de prolonger leur durée de vie et de réduire les temps d'entretien. Le processus de nettoyage peut être dangereux, long et coûteux. Les canons télécommandés de Magnum permettent aux opérateurs de contrôler plusieurs canons à partir d'un seul endroit sûr, grâce à un boîtier de commande personnalisé. Nous travaillons avec vous pour concevoir et mettre en service une solution complète d'aire de lavage adaptée à vos besoins spécifiques. Notre objectif est de garantir la sécurité de votre équipe tout en minimisant les temps d'immobilisation des véhicules.
3. Détection de gaz
Quel que soit le type de mine que vous exploitez, vous aurez besoin d'une détection de gaz.
La détection des gaz doit être spécifique aux dangers existants, ce qui signifie que vous pouvez avoir besoin de plusieurs types différents pour protéger les travailleurs.
Détection de gaz fixe et portable
Dans les mines du Canada, on utilise une combinaison de détecteurs de gaz fixes et portables, en particulier pour l'O2, le CO, le NO2 et la LIE.
Un moniteur multigaz comme le Ventis MX4 ou Pro5 d'Industrial Scientific est une bonne option portable.
>Moniteurs de zone comme le Rayon BZ1 sont utiles dans les zones plus vastes et peuvent se connecter à des moniteurs personnels pour alerter le personnel de la zone et du site de travail d'un avis d'évacuation ou d'une alerte de travailleur en détresse.
Outil de création d'instruments
Vous pouvez même personnaliser le Ventis MX4, Pro5 ou BZ1 pour répondre à vos besoins spécifiques en utilisant notre outil de construction d'instruments :
En plus de leurs capacités fiables de détection de gaz, vous pouvez connecter le MX4, le Pro5 et le Radius BZ1 au logiciel de contrôle iNet®.
Le site Contrôle iNet est un logiciel de gestion de la détection de gaz qui vous aide à gérer les dangers, les personnes et les équipements de n'importe où grâce à un simple tableau de bord. Vous pouvez également consulter des rapports détaillés pour suivre et atténuer les dangers.
Pompe d'échantillonnage Gastec
La pompe de prélèvement de gaz de Gastec et sa vaste gamme de tubes détecteurs de gaz en font une nécessité pour la sécurité des mines. Gastec dispose de solutions pour mesurer les gaz et vapeurs toxiques dans l'air provenant des machines et de l'environnement.
Gastec peut vous aider à résoudre les problèmes suivants :
- Contrôle de l'écoulement de l'air/de l'air : Détermination de la direction du flux d'air.
- Maintenance des machines/équipements mobiles : Mesure des niveaux de gaz émis par les gaz d'échappement des véhicules pendant la maintenance.
- Mesure des gaz d'explosion : Identifier et mesurer les gaz dangereux provenant des explosifs.
- Hygiène industrielle : Mesure des différents gaz et vapeurs auxquels les travailleurs sont exposés.
- Surveillance des stations de refuge : En cas d'utilisation d'urgence des stations de refuge, il doit y avoir un niveau acceptable d'oxygène.
Ce post n'est qu'un aperçu. Obtenez le guide complet maintenant!
4. Ventilation et surveillance de l'environnement
Outre la mesure des gaz et des poussières dangereux, les responsables de la sécurité dans les mines doivent disposer de l'équipement et de la formation appropriés pour suivre la ventilation et les considérations environnementales.
Cela inclut l'utilisation d'anémomètres et de vélocimètres pour suivre le flux d'air, la température et l'humidité, ainsi que des moniteurs de stress thermique, des dosimètres de bruit et des moniteurs de vibration.
Prévision du stress thermique
Il y a un risque élevé de stress thermique pour les personnes qui travaillent :
- températures élevées de l'air
- sources de chaleur rayonnante
- grande humidité
- un contact physique direct avec des objets chauds, ou
- des activités physiques intenses.
Les moniteurs de stress thermique effectuent des calculs avancés pour prédire le stress thermique chez les individus et dans des zones plus vastes, ce qui permet d'éviter les problèmes avant qu'ils ne surviennent.
Mesurer les niveaux de bruit
Les dosimètres sonores sont des appareils spécialisés conçus pour être portés pendant le travail afin de déterminer le niveau personnel d'exposition au bruit sur une période donnée.
En identifiant les niveaux de bruit, les responsables de la sécurité peuvent réduire le risque qu'un travailleur subisse une perte auditive due au bruit (NIHL), qui est l'une des principales maladies professionnelles dans le monde.
Les responsables de la sécurité doivent également tenir compte des calendriers d'entretien des machines, qui sont essentiels à la réduction du bruit.
La politique de votre entreprise doit inclure une formation adéquate et une protection auditive intelligente qui utilise Bluetooth ou des fréquences radio pour permettre aux travailleurs de communiquer sans enlever leur protection auditive.
Surveillance des vibrations des équipements
Les vibrations peuvent user prématurément les composants, réduire la durée de vie de l'équipement, créer du bruit et entraîner des problèmes de sécurité.
La mesure des vibrations permet aux équipes d'identifier les déséquilibres, les desserrements ou les désalignements des équipements avant qu'ils ne tombent en panne.
Cela permet à la mine d'économiser de l'argent en réduisant les temps d'arrêt non programmés pour la maintenance.
5. Protection respiratoire
Parmi les risques liés à l'exploitation minière, citons les gaz expulsés lors du dynamitage, le méthane s'échappant des couches de charbon, les gaz d'échappement des véhicules et le forage dans des eaux stagnantes.
Avec une telle variété de secteurs miniers au Canada, plusieurs de ces facteurs peuvent contribuer aux problèmes de qualité de l'air.
Appareil respiratoire d'évacuation d'urgence
Les mineurs de fond comptent sur les appareils respiratoires d'évacuation d'urgence (EEBD) pour obtenir de l'air respirable lorsqu'ils s'échappent des atmosphères dangereuses créées par les incendies de mines.
La conception de l'appareil permet au mineur de le mettre en place et de le faire fonctionner en quelques secondes.
Ocenco® M-20 SCSR
Le M-20 est un sauveteur autonome (SCSR) qui se porte à la ceinture et qui a fait ses preuves sur le terrain dans les mines, les tunnels et les espaces confinés.
L'enfilage simple et facile permet à l'utilisateur d'obtenir une protection respiratoire en moins de dix secondes.
Pesant seulement 1,5 kg, le M-20 est une option légère qui permet aux travailleurs de se déplacer rapidement.
Ocenco® EBA 6.5 SCSR
L'EBA 6.5 est un appareil respiratoire autonome à circuit fermé qui utilise de l'oxygène comprimé comme source plutôt que de générer de l'oxygène à partir de produits chimiques.
Le boîtier transparent robuste permet au mineur d'évaluer visuellement l'état de l'appareil de manière rapide et précise.
Le système d'administration d'oxygène permet à l'utilisateur d'inhaler immédiatement l'appareil lorsqu'il l'enfile et fournit un débit d'oxygène pouvant atteindre 100 litres lors de cadences de travail élevées.
Le réglage manuel de la valve à oxygène permet à un utilisateur au repos de bénéficier d'une protection respiratoire jusqu'à 8 heures.
Appareils respiratoires à épuration d'air
Les appareils respiratoires à adduction d'air (APR) sont très courants dans les mines de roche dure pour la protection contre la silice et d'autres particules, vapeurs organiques et gaz comme l'ammoniac et le dioxyde de soufre. Les APR sont spécifiques aux risques et utilisent des cartouches pour se protéger contre des contaminants spécifiques.
Ce tableau explique quelle cartouche est nécessaire pour les contaminants spécifiques.
6. Déversements de produits chimiques et blessures
Différents types de produits chimiques agressifs sont utilisés pour séparer les minéraux précieux du minerai environnant.
L'exposition de la peau ou des tissus oculaires d'une personne à ces produits chimiques peut avoir de graves conséquences.
Prevor Toxicologie est spécialisée dans les produits de gestion des risques chimiques, qui aident les organisations du monde entier à améliorer les méthodes de gestion des déversements de produits chimiques sur le lieu de travail et les solutions conçues pour traiter les blessures chimiques sur le lieu de travail.Brûlures chimiques
La solution Diphoterine® est une solution de décontamination spécialement conçue pour prévenir les brûlures chimiques et les journées de travail perdues qui en découlent.
La solution de Diphotérine® va :
- Assurer une élimination mécanique efficace de la peau ou des tissus oculaires (action de rinçage).
- Agissent efficacement sur des actions chimiques opposées (amphotères).
- Lier les ions chimiques agressifs pour rétablir le pH physiologique des tissus (action chélatrice).
- Empêcher et inverser la diffusion de la substance chimique dans les cellules des tissus (action hypertonique).
Déversements de produits chimiques
L'absorbant Trivorex® est la meilleure option pour gérer les déversements de produits chimiques sur les surfaces et ne contient pas de silicates.
Il a la capacité unique de :
- Déclasser les risques chimiques en risques non négligeables, ce qui permet de réduire les coûts d'élimination des déchets.
- L'indicateur de pH intégré change de couleur pour aider à identifier l'acide ou la base.
- Supprime les vapeurs chimiques, ce qui permet un nettoyage plus sûr.
- Laisse les surfaces sèches, éliminant ainsi le besoin de tampons absorbants.
Déversements non corrosifs
Polycaptor® est un absorbant polyvalent pour les déversements et les fuites non corrosifs. C'est la solution idéale pour :
- solvants
- huiles
- les peintures, et
- floculants.
Déversements de produits chimiques sur les équipements
LeVert est conçu pour décontaminer les surfaces verticales telles que :
- équipement
- tuyaux hydrauliques
- les zones difficiles d'accès, et
- combinaisons chimiques et EPI.
LeVert déclassifie les risques chimiques, ce qui contribue à rendre le nettoyage plus sûr et plus facile. Il peut également être utilisé dans les routines de lavage quotidiennes pour décontaminer les combinaisons chimiques ou les postes de travail.
7. Plateformes de travail à hauteur réglable Equiptec
En 2009, Equiptec, une entreprise de fabrication néo-zélandaise, a répondu à l'appel d'une société minière.
Chaque machine exploitée par l'entreprise nécessitait une échelle, une plate-forme ou un escalier différent pour la maintenance et l'entretien.
L'entreprise avait besoin d'une solution qui lui permette d'entretenir ses machines en toute sécurité tout en réduisant son stock d'équipements.
L'équipe de conception a relevé le défi en créant le premier escalier à élévation verticale.
La société minière a pu entretenir l'ensemble de son parc de machines avec seulement deux modèles Equiptec.
Aujourd'hui, Equiptec est utilisé dans des exploitations minières au Canada, en Australie et dans le monde entier.
Equiptec permet aux mineurs de travailler en hauteur en toute sécurité, même dans des endroits difficiles d'accès.
La série Girafe G20
Caractéristiques principales :
- Conception en porte-à-faux : Permet de franchir les obstacles grâce à une plate-forme généreuse de 1,6 m.
- Réglable en hauteur : Valve de sécurité hydraulique et valve de contrôle de la vitesse de descente.
- 3 portes de sortie : Permet d'accéder à la surface de travail par l'extrémité ou l'un des côtés.
- Empreinte au sol minimale : Reste le même pour toutes les hauteurs de plate-forme.
- Facile à grimper : Aucune montée verticale n'est nécessaire grâce à l'escalier à pente constante, quelle que soit la hauteur de la plate-forme.
- Verrous de plate-forme anti-balancement : Verrouillage physique à chaque hauteur de marche.
- Facile à charger et à transporter : Conçu avec des poches pour chariot élévateur à fourche dans le châssis.
- Mains courantes attachées : Améliore la sécurité à toutes les hauteurs.
Spécifications :
- Hauteur des terrasses : 1,58 m à 2,93 m
- Largeur totale : 1456mm
- Longueur totale : 4495mm
- Largeur de la plate-forme : 780mm
- Longueur de la plate-forme : 1786mm
8. Systèmes de protection et d'extinction des incendies
Le feu constitue l'une des plus grandes menaces pour la sécurité dans les mines en raison des nombreux matériaux combustibles tels que le carburant diesel, la graisse, les liquides et les gaz inflammables.
Si l'on ajoute à cela des sources d'inflammation comme la chaleur, l'énergie électrique ou mécanique, on obtient une recette pour un désastre.
C'est pourquoi il est essentiel d'installer des systèmes d'extinction des incendies sur les équipements susceptibles de prendre feu.
Qu'est-ce qu'un système d'extinction des incendies ?
Un système d'extinction des incendies détecte et éteint les incendies sans nécessiter d'intervention humaine. Vous pouvez installer un système d'extinction des incendies sur un équipement fixe, comme un transformateur de puissance, ou sur un équipement mobile, comme un camion de transport.
Un système d'extinction des incendies permet non seulement de mieux protéger l'opérateur, mais aussi de réduire les dommages causés aux équipements et aux infrastructures critiques ainsi que les temps d'arrêt pour la maintenance en cas d'incendie.
Le carburant diesel, la graisse, les matériaux combustibles et les liquides/gaz inflammables, combinés à des sources d'inflammation comme la chaleur, l'énergie électrique ou mécanique, augmentent le risque d'incendie dans les mines.
Des dessins CAO de votre système :
La plupart des fabricants indiquent dans leurs manuels que vous devez documenter l'ensemble de l'installation du système d'extinction d'incendie par des dessins, des photographies et/ou des descriptions écrites.
Un dessin CAO est un diagramme en 2D ou 3D qui décrit l'emplacement des composants du système ainsi que la direction et l'emplacement des buses d'extinction d'incendie.
Il y a de nombreux avantages à disposer d'un dessin CAO de votre système :
- Enregistrement de l'installation : S'assurer que le système est conforme au code, qu'il répond aux exigences du fabricant et aux besoins de votre compagnie d'assurance.
- Enregistrement de la conception originale : Ceci est utile dans les cas où une conception doit être modifiée en raison d'une autre maintenance effectuée sur l'équipement.
- Maintien de la cohérence : Servir de référence pour les nouvelles installations afin de maintenir la cohérence et de réduire les risques de reprise.
Disposer d'un dessin CAO peut également vous faire économiser de l'argent à l'avenir, car vous pouvez l'utiliser comme outil de formation pour les nouveaux opérateurs miniers ou comme fiche de contrôle de la maintenance. Il donne également à vos mécaniciens un point de référence lorsqu'ils démontent le système ou remplacent des composants.
Enfin, le dessin CAO permet la répétabilité. Il permet de conserver la cohérence du parc, de sorte que tous les composants et les buses se trouvent au même endroit d'un véhicule à l'autre. En gardant la flotte cohérente, la maintenance est plus facile et vous réduisez les coûts de formation.
Levitt-Safety dispose d'une équipe interne qui peut concevoir des dessins CAO adaptés à vos besoins sur des systèmes nouveaux ou existants. En savoir plus sur Dessins CAO pour les systèmes de suppression.
Inspection du système d'extinction d'incendie de votre véhicule (VFSS) :
L'entretien d'un système d'extinction d'incendie de véhicule nécessite une inspection quotidienne par un opérateur du véhicule et une inspection régulière par un technicien certifié par l'usine.
Cela met en évidence l'inspection et la maintenance régulières qui doivent avoir lieu pour que votre système fonctionne de manière fiable. Nous pouvons assurer l'entretien de votre équipement et former votre équipe à la réalisation des inspections.
Inspections quotidiennes (par votre équipe) :
L'opérateur du véhicule doit vérifier quotidiennement le système pour s'assurer qu'il n'y a pas de dommage visible sur les composants du système, qu'aucun voyant rouge n'est allumé et qu'aucune alarme sonore ne retentit.
L'opérateur doit également s'assurer que les extincteurs sont placés aux bons endroits.
Inspections mensuelles (par votre équipe)
L'opérateur du véhicule doit inspecter visuellement le système tous les mois ou toutes les 250 heures de fonctionnement, selon la première éventualité.
Il s'agit d'une inspection plus approfondie visant à détecter les dommages visibles sur les composants du système.
Maintenance du système (par Levitt-Safety)
Un technicien formé et certifié doit effectuer les procédures de maintenance du système complet tous les six mois ou selon les recommandations du fabricant, selon la première éventualité.
Les techniciens de Levitt-Safety peuvent effectuer tous les entretiens nécessaires, y compris le remplacement des batteries, l'inspection interne après six ans et l'essai hydraulique des composants du système. Nous équipons nos techniciens de listes de contrôle détaillées qui garantissent que tous les composants du système sont conformes aux critères du fabricant et de l'installation.
Au cours du processus d'inspection, nous prenons note des déficiences de l'équipement et des réparations que nous avons effectuées. Vous pouvez utiliser ce rapport comme référence et pour produire des indicateurs clés de performance critiques avec les partenaires de la grande flotte.
Comment Levitt-Safety aide les compagnies minières à réduire les risques :
Le Canada abrite une industrie minière florissante qui continue de croître d'année en année.
Levitt-Safety est prêt à soutenir cette croissance.
Nous sommes particulièrement bien placés pour assurer le service de presque tout ce que nous vendons à partir de nos succursales locales. Nous minimisons les délais d'exécution et les temps d'arrêt de l'équipement en ayant des succursales de service stratégiquement situées près des mines à travers le Canada.
La formation est une priorité absolue pour nous ; chaque membre de notre équipe de service et d'installation - du technicien au directeur - est tenu de suivre une formation du fabricant.
Une fois cette formation terminée, une équipe interne d'assurance et de contrôle de la qualité (AQ/CQ) supervise le développement de la carrière et des connaissances de nos techniciens par le biais de formations, de mentorat et d'audits réguliers. Nous faisons cela parce que votre sécurité et celle de votre équipe sont importantes. Il ne suffit pas de respecter les normes minimales, nous nous efforçons d'offrir des services d'inspection et d'installation exceptionnels.
Lisez le Guide ultime de la sécurité minière au Canada.
Vous avez une question ?
Levitt-Safety est le chef de file canadien en matière de sécurité minière. Notre équipe de spécialistes de la sécurité est là pour vous aider en vous fournissant des équipements, des services et des formations afin de réduire les risques dans votre exploitation minière. Remplissez le formulaire ci-dessous pour en savoir plus sur l'une de nos offres.